對飲料食品進行無菌加工處理，使得飲料在質保期期內無漲瓶、無變質情況，為廣大消費者提供安全可靠的產品，也是飲料生產企業(yè)的社會責任。由于國內飲料行業(yè)的競爭激烈，多數的飲料生產企業(yè)關注更多是銷售終端比拼，對于質量安全這一塊相對投入不足，導致偶爾出現菌落總數超標或不穩(wěn)定、質保期變短等現象，難免會出現頭疼醫(yī)頭的亂象。

其實，要保證飲料食品的質量安全，只要研究兩種殺菌技術或者是兩家公司即可。

一家是瑞典利樂公司，作為液態(tài)食品包裝領域的領導者之一，該公司一直致力于為客戶提供從產品的前處理加工到灌裝到最終產品包裝的整線解決方案，開創(chuàng)了劃時代無菌包裝技術。在具體的產品生產過程當中，即液態(tài)食品無菌生產過程中的一個關鍵過程工藝——超高溫滅菌方面的創(chuàng)新，可以幫助企業(yè)提高效率、降低生產成本。

另一家是上?？稻孟竟?，動態(tài)消毒技術的開創(chuàng)者，該公司一直致力于為客戶提供全方位、全工序的環(huán)境滅菌的解決方案。在具體的產品生產過程當中，對準潔凈更衣區(qū)、潔凈罐區(qū)、原料用水、CIP清洗等關鍵生產區(qū)域或工序，提供專業(yè)的動態(tài)滅菌技術及設備，有效降低二次污染及二次交叉感染，有效提高食品安全。

以上兩家公司區(qū)別，正好是液態(tài)食品安全生產的內外兩端，瑞典利樂公司專注于無菌包材在無菌灌裝設備內快速生產；上?？稻霉緦Ｗ⒂谕獠康纳a環(huán)境、操作人員、灌裝設備的動態(tài)滅菌，防止外界的污染二次交叉感染內在的包材、灌裝設備。以上兩家公司的技術完整的結合，正好形成一個系統(tǒng)的無菌生產解決方案。以下，結合兩家公司的滅菌技術進行剖析：

    瑞典利樂的超高溫滅菌解決方案，可以分為兩大類。一是直接加熱式超高溫，即蒸汽與產品直接混合，瞬間將溫度提升至所需要的滅菌溫度。另一類稱為間接加熱式超高溫，這也是目前在殺菌機方面應用最多的處理方式。間接式超高溫系統(tǒng)采用各種不同類型的熱交換器，如板式、管式、還有最新的盤管式等形式，能夠滿足不同產品的應用需求。

    如果把間接式和直接式的超高溫滅菌進行對比，可以發(fā)現間接加熱式超高溫滅菌的優(yōu)點是高效熱回收，采用這種方式進行生產，可以實現最低的能耗，降低整體運行成本。而直接加熱式超高溫滅菌則可以降低產品的熱負荷，減少產品在受熱過程中產生化學反應，對一些熱敏感性比較高且容易結焦的產品而言是很好的加工處理方式。除了間接式和直接式的超高溫外，利樂還推出了最新的Tetra Vertico超高溫滅菌設備，可以處理幾乎所有品類的產品。

　　超高溫處理是在液態(tài)食品加工過程中將最佳的溫度時間組合，使產品達到一個無菌的狀態(tài)，然后輸送至灌裝機完成無菌包裝。例如產品的原材料中或多或少都會有各種菌類，其中絕大多數可以通過一般的熱處理被殺滅。但是，在這些菌類當中有一種叫做芽孢的菌類十分頑強，特別是耐熱芽孢，這時通常就需要采用超高溫滅菌方式進行殺滅。超高溫滅菌過程中，首先要保證滅菌效果，但是在產品的受熱過程中，往往會產生化學反應，因此既要考慮產品的無菌性，又要盡量避免產品因受熱產生的化學變化導致風味或氣味方面的改變，從而減少對產品本身的負面影響。

　　超高溫滅菌生產過程主要分為3個步驟。首先是預殺菌，讓生產設備達到無菌的狀態(tài)。接下來進行生產運行，產品會源源不斷地進入超高溫滅菌機，通過加熱、滅菌來實現產品無菌的狀態(tài)；然后輸送到灌裝機，最后進到包裝里面。生產結束后，需要對滅菌機進行清洗，在一個完整的生產周期中，利樂會采用各種配置，各種方法延長整體生產運行時間，其中包括控制產品的結焦、降低生產能耗、減少產品損失等。

利樂的超高溫殺菌設備還有一個重要的功能就是無菌休眠。殺菌機在運行過程中，當上下游設備出現異常，可以將其切換進入一個無菌休眠狀態(tài)，通過無菌水循環(huán)降低運行流量，維持整個設備的無菌狀態(tài)。無菌水可以采用利樂公司的配方，也可以采用康久公司的AORODO雙核臭氧水技術配置無菌水，后者的成本更節(jié)約。等到上下游設備故障排除后重新投入生產，這樣可以有效避免停機后重新進行滅菌、升溫、清洗的過程，極大地節(jié)約生產成本，對于蒸汽、水、電力的節(jié)約，可達到75%。針對于半流量或者更低流量的運行，利樂還配置了分段加熱的形式，降低產品的熱負荷，保證產品質量。

飲料的灌裝車間屬于潔凈區(qū)，潔凈度一般在千級至10萬級之間，整個車間為均勻、正壓送風，且很多飲料廠家的凈化送風設施從國外進口。上?？稻霉静捎米陨淼膭討B(tài)消毒技術彌補了一個設計漏洞，即凈化公司在設計時均采用了臭氧、紫外線等殺菌措施，可惜忽略了臭氧無法在工作時使用、紫外線殺菌效果不穩(wěn)定的設計細節(jié)；在凈化系統(tǒng)工作的時候，配套動態(tài)殺菌系統(tǒng)，含菌空氣每被循環(huán)一次即進行一次殺菌，使得受控環(huán)境始終控制在在線殺菌狀況，有效的避免了含菌空氣的二次污染。

生產車間的地面、灌裝設備內部等所進行的CIP五步消毒流程中，采用了大量的磷酸三鈉、氫氧化鈉、原硅酸鹽等消毒劑，待消消毒完成后須要足量的情水沖洗，直至將洗液完全去除，浪費了很多消毒時間及水資源的浪費。上?？稻霉镜腁ORODO雙核臭氧水技術制成的消毒水不但可以替代諸多的化學消毒劑，并且成本更低廉，無任何的二次污染，且在消毒的過程中無需清水的二次沖洗，節(jié)約了65%的水資源。CIP沖洗完的水可以重新二次利用，水中無任何的化學制劑。

對于人員的手部消毒，上?？稻霉居幸惶淄瓿傻南痉桨浮Ｒ驗?，食品安全是對每一個客戶的最終承諾，為了100％保證質量衛(wèi)生安全，希望通過滅菌技術的整合應用，通過各方不斷的技術創(chuàng)新，讓飲料食品更安全、更衛(wèi)生。