上海2013年9月26日電 /美通社/ -- 惠生工程技術(shù)服務(wù)有限公司（香港聯(lián)交所股份代號︰2236）（“惠生工程”或“本公司”）今日宣布，由其間接非全資附屬公司惠生工程（中國）有限公司設(shè)計并采用其專有烯烴分離技術(shù)的MTO（甲醇制烯烴）裝置在南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)開車成功，產(chǎn)出合格產(chǎn)品：乙烯、丙烯全部達(dá)到并超過聚合級產(chǎn)品要求，乙烯產(chǎn)品合格率達(dá)到99.98%，丙烯產(chǎn)品合格率達(dá)到99.8%。這不僅標(biāo)志著惠生工程甲醇制烯烴分離技術(shù)的首次商業(yè)化成功應(yīng)用，同時也是中國煤制烯烴技術(shù)商業(yè)化量產(chǎn)的又一成功案例，對國內(nèi)煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將產(chǎn)生積極深遠(yuǎn)的影響。
此次開車成功的MTO裝置是惠生（南京）清潔能源股份有限公司（“惠生能源”）聯(lián)合裝置的重要組成部分，設(shè)計年產(chǎn)乙烯、丙烯30萬噸。該套裝置是國內(nèi)繼神華包頭等甲醇制烯烴項目后，成功開車的又一套MTO裝置。該裝置不僅首次成功應(yīng)用了惠生工程甲醇制烯烴分離技術(shù)，也是全球首套采用霍尼韋爾 UOP先進(jìn)甲醇制烯烴技術(shù)的工業(yè)化MTO裝置。
作為惠生工程的核心技術(shù)之一，惠生工程全套甲醇制烯烴分離工藝采用自主創(chuàng)新的“預(yù)切割+油吸收”技術(shù)，具有烯烴回收率高、能耗低、投資省、操作穩(wěn)定、運行周期長等諸多優(yōu)點，突破了國內(nèi)該領(lǐng)域的技術(shù)瓶頸，被國家石油和化學(xué)工程規(guī)劃院選定為“十二五期間煤制烯烴升級示范技術(shù)方案”的推薦技術(shù)。而惠生工程與UOP在該技術(shù)上的緊密合作也將進(jìn)一步推動國內(nèi)MTO技術(shù)路線乃至現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)升級?；萆こ碳状贾葡N分離技術(shù)自2007年開發(fā)成功以來，已獲得四項中國發(fā)明專利授權(quán)及一項印度尼西亞發(fā)明專利授權(quán)，并被山東陽煤恒通化工、神華新疆新材料以及江蘇斯?fàn)柊钍⑵殉乔鍧嵞茉吹戎T多國內(nèi)企業(yè)所采用。
除提供專利技術(shù)、工藝包外，惠生工程在惠生能源的MTO項目中還承擔(dān)了整個裝置及配套公用工程的基礎(chǔ)設(shè)計、總體設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計,并參與了項目建設(shè)全過程。作為惠生工程甲醇制烯烴分離技術(shù)與UOP甲醇制烯烴技術(shù)的首次整合應(yīng)用，該項目是對惠生的工程化設(shè)計能力的重要考驗。憑借精良的設(shè)計團(tuán)隊與豐富的設(shè)計經(jīng)驗，惠生工程僅用一年時間完成全部設(shè)計工作，比行業(yè)平均設(shè)計周期縮短近半年，為該項目的施工和開車贏得了時間，充分彰顯了惠生工程在吸收、整合先進(jìn)技術(shù)并最終實現(xiàn)工程化的強(qiáng)大設(shè)計實力。至此，惠生工程已具備30萬噸/年、60萬噸/年、90萬噸/年各系列MTO裝置的分離技術(shù)工藝包設(shè)計、基礎(chǔ)設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計能力。
“在國家能源替代戰(zhàn)略的指引下，煤化工領(lǐng)域已成為惠生工程實現(xiàn)業(yè)務(wù)多元化發(fā)展的戰(zhàn)略重點。同時，惠生工程始終重視并致力于技術(shù)研發(fā)，不斷提升自己的工程設(shè)計能力，實現(xiàn)以創(chuàng)新技術(shù)引領(lǐng)業(yè)務(wù)發(fā)展?！被萆こ谈呒壐笨偛眉鎴?zhí)行董事劉海軍先生表示，“作為中國為數(shù)不多的能為客戶提供從工藝包設(shè)計到開車運營的全周期服務(wù)的工程公司，我們期待為現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的升級和技術(shù)發(fā)展貢獻(xiàn)自己的一份力量。”
