寧波2024年4月10日 /美通社/ -- 精益與數(shù)智化有機(jī)結(jié)合，形成了"精益數(shù)智化"，部分企業(yè)積極部署了精益數(shù)智化，收獲了顯著成果，如：生產(chǎn)成本降低約30%，制造周期縮短約45%，產(chǎn)品質(zhì)量提升約25%。

新工廠的建設(shè)不僅僅是物理空間的拓展，更是生產(chǎn)方式、管理模式乃至發(fā)展理念的革新。而精益數(shù)智化體系，正是這場變革中的關(guān)鍵要素，以其獨(dú)特的魅力和無可替代的價(jià)值，成為新工廠建設(shè)不可或缺的核心支撐。

中之杰智能的德沃克（D-Work）精益數(shù)智化體系，是一種深度融合精益生產(chǎn)理念與數(shù)字智能化技術(shù)的創(chuàng)新模式。它的核心價(jià)值在于，以消除浪費(fèi)、追求卓越為宗旨，用先進(jìn)的信息技術(shù)對傳統(tǒng)生產(chǎn)流程進(jìn)行全面透視和深度改造。在新工廠建設(shè)之初，我們就將精益思維深深烙印于每一寸土地、每一道工序之中，讓資源如流水般精準(zhǔn)流向最需要的地方，最大限度地壓縮無效勞動，提高產(chǎn)出效率，降低成本損耗，使得新工廠猶如一部精密運(yùn)作的機(jī)械，時(shí)刻保持高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

精益數(shù)智化體系，融合了精益生產(chǎn)和數(shù)字智能化兩大先進(jìn)理念和技術(shù)手段。精益生產(chǎn)旨在通過識別并消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)資源最大化利用，提升效率，降低成本。在新工廠設(shè)計(jì)階段引入精益原則，意味著從源頭開始優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)價(jià)值鏈，確保每一份投入都能轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的產(chǎn)出。而數(shù)智化技術(shù)則賦予了新工廠強(qiáng)大的數(shù)據(jù)洞察力和自動化水平，依托物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)分析、人工智能等工具，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控并精準(zhǔn)分析生產(chǎn)全過程，使工廠具備自我診斷、預(yù)測維護(hù)及敏捷反應(yīng)市場變化的能力。

一方面，精益數(shù)智化體系能夠深度挖掘生產(chǎn)潛能，提升效率和質(zhì)量。通過精細(xì)化管理，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都將得到科學(xué)合理的安排和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)，消除過度生產(chǎn)和庫存積壓的問題。另一方面，數(shù)智化技術(shù)的應(yīng)用讓新工廠擁有了"思考"的大腦，能夠根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)做出準(zhǔn)確判斷和快速決策，大幅縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)靈活性，以更快的速度響應(yīng)市場的瞬息萬變。

事實(shí)上，真正應(yīng)用精益數(shù)智化的工廠有兩個(gè)關(guān)鍵的組織特點(diǎn)，一方面它能夠把最大量的工作任務(wù)和責(zé)任轉(zhuǎn)移到真正為做增值工作的工人身上；另一方面有整個(gè)車間將設(shè)置有處于適當(dāng)位置的檢測缺陷系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，能快速追查并找到問題出現(xiàn)的最終原因。這意味著生產(chǎn)線上的工人間采用的是團(tuán)隊(duì)工作的方法，并且車間應(yīng)設(shè)有簡單而綜合性的信息顯示系統(tǒng)，它能讓工廠線上的每一個(gè)人對問題作出快速反應(yīng)，并全面了解工廠的情況。 

精益數(shù)智化的出現(xiàn)幫助企業(yè)建立集中控制中心，通過對生產(chǎn)全流程信息的透明化展示，只需幾個(gè)人就能實(shí)現(xiàn)對全流程的統(tǒng)一管理，節(jié)省人力成本的同時(shí)提高了企業(yè)對全流程的整體把控。精益數(shù)智化可以作為新工廠建設(shè)的參考體系，指導(dǎo)企業(yè)完善工廠規(guī)劃與建設(shè)方案中的精益內(nèi)容、加強(qiáng)數(shù)智化軟硬件與管理體系以及經(jīng)營目標(biāo)的關(guān)聯(lián)性，使新工廠的規(guī)劃能夠緊貼業(yè)務(wù)，擁有統(tǒng)一的流程標(biāo)準(zhǔn)與數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，兼具開放性、靈活性、先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)性。