寧波2023年5月22日 /美通社/ -- 以下全文由e-works楊培 孫亞婷報道：
作為離散制造精益數(shù)字化轉型落地專家，浙江中之杰智能系統(tǒng)有限公司（以下簡稱"中之杰"）致力于深度運用自主研發(fā)打造的離散制造精益數(shù)字化系統(tǒng) -- 德沃克智造（D-Work），聚焦離散制造業(yè)小批量、多品種、定制化、多變更等生產模式下的管理難題，幫助企業(yè)打造透明、全局、事中動態(tài)敏捷控制的精益數(shù)字化工廠，助力其真正實現(xiàn)降本提質增效，增強市場競爭力，并已有諸多成熟落地案例。
據中之杰CEO蘇玉軍介紹，此前，即使是在受疫情影響，市場需求低迷的大環(huán)境之下，中之杰的德沃克智造也依然實現(xiàn)了持續(xù)兩年70%的業(yè)務增長。而隨著疫情防控政策優(yōu)化調整，市場經濟開啟全面復蘇之路，制造業(yè)將加速數(shù)字化投資，加上中之杰積極拓展華中、華南等區(qū)域市場，預計今年中之杰將實現(xiàn)超過100%的業(yè)務增長。
實施落地成效顯著，德沃克引領精益智造新模式
德沃克智造作為以精益思想為中心的離散制造精益數(shù)字化系統(tǒng)，定位于未來智造工廠"神經中樞"，通過"一轉、雙改、雙模"的創(chuàng)新技術，聚焦現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實，以對象為驅動，實現(xiàn)手（機械手）、腿（AGV）智能協(xié)同作戰(zhàn)，幫助離散制造業(yè)破解小批量、多品種、定制化、多變更等業(yè)務模式下的管理難題，打造透明、全局、事中動態(tài)敏捷控制的精益數(shù)字化工廠。
目前，德沃克智造主要面向中型離散制造企業(yè)，已服務了100多家汽車及零部件、機器人及零部件等細分行業(yè)的頭部企業(yè)、上市公司、專精特新"小巨人"企業(yè)、制造業(yè)單項冠軍企業(yè)以及隱形冠軍企業(yè)，實施落地成效顯著。
以寧波博曼特工業(yè)有限公司為例，作為上市公司博威集團子公司，該公司致力于生產高精密的五金零部件產品。立足于產業(yè)轉型、市場趨勢及企業(yè)發(fā)展等多重契機，在新模式、新業(yè)態(tài)的孵化和塑造期，如何在新常態(tài)下實現(xiàn)轉型發(fā)展，是博曼特實現(xiàn)未來整體戰(zhàn)略的支撐。
基于此，博曼特經過多輪篩選及慎重研究，最終選擇攜手中之杰，開展精益數(shù)字化轉型項目，邁向智能制造新征程。其改造及實施內容包括：生產要素改造12000個，工位改造500個點；實現(xiàn)全要素、全工位、全員的覆蓋，以及數(shù)據自動采集和智能化處理，打造實時可控的數(shù)字工廠。最終，在德沃克智造精益數(shù)字化系統(tǒng)的賦能下，該公司的生產周期下降25%、產品準交率達到99%、計劃達成率提升20%、產品質量提升10%、在制品積壓下降18%、刀具備刀及時率提升27%。
寧波中大力德智能傳動股份有限公司也攜手中之杰推進精益數(shù)字化轉型。作為國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)，該公司集電機驅動、微特電機、精密減速機及其一體化智能執(zhí)行單元的研發(fā)、生產、銷售與服務為一體，核心產品廣泛應用于工業(yè)機器人、智能物流等領域。在精益數(shù)字化轉型之前，中大力德面臨著諸多問題：跨事業(yè)部排程計劃不準確，如遇緊急訂單，無法及時反饋；質量檢測管控不到位，以紙質方式記錄，未形成標準化管理方式；各工序間位置獨立分散，生產流轉效率低，影響產品交期；生產加工精度不透明，前后各工序計劃無法及時銜接；對設備檢測不重視，如生產前的調試、設備點檢等，導致產品質量受設備因素影響大。
在德沃克智造的賦能下，通過對10240個生產要素和375個工位點進行改造，并以MES系統(tǒng)貫穿生產制造全過程，以自動化制造裝備、AGV、自動化立體倉儲設備為底層基礎，同時對流程再造以構建企業(yè)數(shù)字化數(shù)據平臺，推動生產全過程的數(shù)字化管理，中大力德最終實現(xiàn)產品質量提升11%，庫存利用率提升23%，生產透明度達到100%，產品交期縮短15%。
據蘇玉軍介紹，德沃克智造之所以贏得細分行業(yè)頭部企業(yè)、上市公司、上市公司、專精特新"小巨人"企業(yè)、制造業(yè)單項冠軍企業(yè)以及隱形冠軍企業(yè)等的青睞，并取得顯著的落地成效，原因在于中之杰及德沃克智造具備以下優(yōu)勢：
一是擁有完整的精益數(shù)字化實施方法論和工具。在項目實施和落地上，中之杰會深入客戶現(xiàn)場進行實地調研，詳細了解物料流轉、生產管理、倉庫管理等的現(xiàn)狀，并結合行業(yè)特色及行業(yè)經驗搭建標準、流程、機制及全流程優(yōu)化改善，構建數(shù)字化基礎規(guī)范，形成企業(yè)藍圖（方法論），再與數(shù)字化工具（德沃克智造）相結合，找到發(fā)力點，為企業(yè)找到價值洼地，實現(xiàn)價值增值。
二是聚焦于離散制造現(xiàn)場底層的改造。蘇玉軍指出，離散制造現(xiàn)場底層的數(shù)字化是最基礎，也是最徹底的。只有通過電子周轉箱+虛擬工位的改造，實現(xiàn)離散制造現(xiàn)場底層的數(shù)字化，在此基礎上，企業(yè)才能更好地構建數(shù)字化的業(yè)務系統(tǒng)，才能真正解決離散制造現(xiàn)場管理的核心問題。
三是高度標準化的實施交付模式。蘇玉軍介紹，德沃克智造的實施交付模式，可以概括為"80+15+5"。德沃克智造的功能和規(guī)則80%都是標準化、跨行業(yè)、可復用的；另外15%則是行業(yè)Know-How。由于德沃克智造主要服務于細分行業(yè)頭部企業(yè)、隱形冠軍企業(yè)等，使其能夠快速沉淀和固化行業(yè)Know-How，形成行業(yè)最佳實踐，并通過適配調試快速實現(xiàn)同行業(yè)復用。只有5%的功能和規(guī)則需要根據客戶的特定需求進行定制化開發(fā)。這使得德沃克智造可實現(xiàn)高度標準化的敏捷快速交付，并保證項目實施成功率。
開拓進取，做離散制造精益數(shù)字化轉型落地專家
近年來，憑借在離散制造行業(yè)創(chuàng)新應用的硬核實力及優(yōu)異表現(xiàn)，中之杰接連摘得榮譽，受到了行業(yè)及市場的廣泛認可。比如，中之杰自主研發(fā)的德沃克智造被評為2020-2021年度優(yōu)秀創(chuàng)新軟件產品，2022年浙江省優(yōu)秀工業(yè)產品，榮獲工信部首屆智能制造創(chuàng)新大賽三等獎，并成功入選《專精特新中小企業(yè)服務產品目錄（第一批）》。中之杰也成功入選浙江省智能化改造工程服務公司、浙江省工業(yè)信息工程服務機構，并于2022年被認定為國家級專精特新"小巨人"企業(yè)。而且，中之杰還獲得了資本市場伸出的橄欖枝。2022年9月，中之杰宣布完成由元璟資本獨家投資的近億元A輪融資，融資后估值已接近獨角獸。
然而，這些只是對中之杰過去所取得成果的肯定。對于未來，中之杰有著清晰的目標和規(guī)劃。蘇玉軍表示，中之杰致力于成為國產工業(yè)軟件領域的頭部廠商。
為了實現(xiàn)這一目標，中之杰正從核心產品的迭代升級、專家團隊及人才擴充、行業(yè)與客戶拓展以及服務體系建立等方面協(xié)同發(fā)力，不斷鞏固在離散制造精益數(shù)字化轉型領域的領軍地位。
在核心產品迭代升級方面，中之杰圍繞智能制造演進方向和精益數(shù)字化轉型目標，對德沃克智造進行持續(xù)迭代創(chuàng)新和升級：在1.0階段主要實現(xiàn)雙模驅動，也即基于電子周轉箱+虛擬工位的雙模驅動技術，實現(xiàn)全要素與全過程的數(shù)字化。在2.0 階段以精益與自動化為核心，實現(xiàn)離散制造現(xiàn)場的生產指揮、控制及協(xié)同。在3.0階段則以智能化為核心，通過增加一系列算法，實現(xiàn)系統(tǒng)自適應和智能化，對生產的控制與協(xié)同進行智能的最優(yōu)推薦。
在專家團隊及人才擴充方面，目前中之杰擁有近200名員工，建立了一支具備各類專業(yè)知識與技能的顧問團隊，擁有完備的企業(yè)數(shù)字化轉型端到端的服務能力。當前，中之杰還在持續(xù)擴充離散制造細分行業(yè)專家團隊和研發(fā)人才，以深化產品研發(fā)及應用。
在行業(yè)與客戶拓展方面，中之杰持續(xù)深耕細分行業(yè)，重點拓展新能源、高端裝備等行業(yè)，并且積極拓展大型客戶，著力推進德沃克智造在大型企業(yè)的應用。
在服務體系建立方面，中之杰目前擁有寧波、上海2個研發(fā)中心，成立了4家子公司，逐步實現(xiàn)了從華東到華中、華南、西北的經營布局，基本建立起了面向全國的服務體系。
"我們要做國產工業(yè)軟件的頭牌。未來在國產工業(yè)軟件這一賽道上，如果牌桌上有幾張牌，那么我們一定能拿到其中一張"，蘇玉軍對中之杰躋身國產工業(yè)軟件第一梯隊充滿信心。未來，中之杰將堅持以用戶需求為導向，持續(xù)創(chuàng)新和打磨產品，深耕并拓展垂直細分行業(yè)，以助力更多離散制造企業(yè)的精益數(shù)字化轉型落地，實現(xiàn)從"制造"到"智造"的升級躍遷。
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