一站式按需制造連接項(xiàng)目落地“最后一公里”

上海2023年1月4日 /美通社/ -- 前不久，世界一流大學(xué)科研競(jìng)爭(zhēng)力排行榜發(fā)布，世界大學(xué)科研競(jìng)爭(zhēng)力的前100位大學(xué)中，中國(guó)以12所領(lǐng)先英國(guó)位列第二。而在10年前的相關(guān)排行榜中，中國(guó)高校的數(shù)量?jī)H4所，中國(guó)高?？蒲心芰Φ某掷m(xù)進(jìn)步速度顯著。然而，同期相關(guān)數(shù)據(jù)也顯示，目前以高?？蒲袨榇淼闹袊?guó)科技成果轉(zhuǎn)化率僅為30%左右，而發(fā)達(dá)國(guó)家這一指標(biāo)為60%至70%。

“高校科技成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目落地難有很多因素，項(xiàng)目研發(fā)與生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)難以完美匹配是其中非常關(guān)鍵的一環(huán)，現(xiàn)實(shí)中很多科研項(xiàng)目最終問(wèn)題落到了生產(chǎn)制造這‘最后一公里’上?！比蝾I(lǐng)先的一站式按需制造服務(wù)提供商擇冪科技（Xometry）亞太區(qū)總經(jīng)理向慧芝女士對(duì)此有很深刻的認(rèn)識(shí)，“高校項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)與企業(yè)很不一樣的地方在于，他們通常沒(méi)有成熟的供應(yīng)商合作資源，加之通常他們這類項(xiàng)目的制造件數(shù)少、難度高、迭代次數(shù)多，很難找到成本合適又愿意高質(zhì)量支持的生產(chǎn)制造商，從而導(dǎo)致項(xiàng)目難以及時(shí)高質(zhì)量落地。”對(duì)此，業(yè)界也一直呼吁以各種方式打通科研機(jī)構(gòu)、高校與企業(yè)的溝通障礙，提高它們之間的信息交流效率，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)資源匹配。

某大學(xué)電動(dòng)賽車團(tuán)隊(duì)在為其電池組端板的一組零組件的制造上就遇到類似問(wèn)題：該項(xiàng)目需要總共14個(gè)數(shù)控加工（CNC）的部件將電池固定在一起，在以橫向2.5g加速度或在縱向2.65秒內(nèi)0-100公里/小時(shí)的加速度下工作，確保汽車的耐用性和可靠性；另外還有CNC加工的曲柄零件，它將有助于決定車輪相對(duì)于彈簧阻尼器的移動(dòng)程度，從而實(shí)現(xiàn)懸架系統(tǒng)的有效性。最初團(tuán)隊(duì)面臨兩難的決策：如果在學(xué)校機(jī)器上內(nèi)部生產(chǎn)這些零件將非常耗時(shí)而且精度很難達(dá)標(biāo)，而臨時(shí)尋找并評(píng)估合格的外部供應(yīng)又非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力。最終，他們使用了擇冪的3D打印服務(wù)和CNC加工服務(wù)實(shí)現(xiàn)了快速零件生產(chǎn)，制造出了具有緊密接口和精密公差的高精度零件，擇冪的快速交貨使他們有更多的時(shí)間專注于賽車創(chuàng)新的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

“這是一個(gè)產(chǎn)業(yè)生態(tài)高度融合的時(shí)代，相對(duì)大型的企業(yè)都擁有完整而高質(zhì)量的產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)資源，良好的供應(yīng)鏈整合可以為項(xiàng)目落地提供大量產(chǎn)品制造之外的服務(wù)，而這些資源是高校團(tuán)隊(duì)所難以獲得的?！毕蚧壑ケ硎尽Ｏ裆厦娴馁愜噲F(tuán)隊(duì)一樣，對(duì)于很多大學(xué)科研或教材/培訓(xùn)資料制造項(xiàng)目，要在社會(huì)上各種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不一、強(qiáng)項(xiàng)不同、品目繁多的制造商中快速找到靠譜的合作伙伴極具挑戰(zhàn)性，而這對(duì)于擇冪篩選出的經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的中國(guó)及海外 10,000 多家優(yōu)質(zhì)制造商資源來(lái)說(shuō)卻是“一切盡在掌握”，他們可以滿足CNC、鈑金、注塑成型、壓鑄或3D打印在內(nèi)的幾乎所有生產(chǎn)制造需求。“大學(xué)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)不需要去對(duì)接任何制造商，只需要專注于科研本身，而擇冪科技的實(shí)時(shí)報(bào)價(jià)引擎和專業(yè)工程師團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)為他們的設(shè)計(jì)迅速反饋報(bào)價(jià)、交期以及DFM（可制造設(shè)計(jì)）建議，幫助項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)以最優(yōu)路徑獲得他們定制的部件?！毕蚧壑パa(bǔ)充道。

擇冪科技的報(bào)價(jià)引擎整合了其所有制造商的廣泛制造知識(shí)庫(kù)，報(bào)價(jià)后的擇冪工程師團(tuán)隊(duì)能對(duì)提交圖紙的可制造性設(shè)計(jì)進(jìn)行評(píng)估反饋，能準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)上可能的缺陷或問(wèn)題。例如，報(bào)價(jià)后平臺(tái)工程師可能反饋諸如R角設(shè)置不合理工藝不支持（例如CNC工藝不可能做出直角），或者他會(huì)告訴你結(jié)構(gòu)件壁厚太薄，這樣設(shè)計(jì)可能導(dǎo)致像壞件率很高，或是結(jié)構(gòu)強(qiáng)度受到影響之類的修改建議。上面提到的高校賽車團(tuán)隊(duì)就很好的利用了擇冪合作伙伴網(wǎng)絡(luò)中的機(jī)械工程師擁有十多年的加工經(jīng)驗(yàn)，使他們能夠在更短的時(shí)間內(nèi)高質(zhì)量完成相同的工作。

目前擇冪科技全球擁有超過(guò)40,000家客戶，其中包括74%的全球財(cái)富100強(qiáng)公司和38%的財(cái)富500強(qiáng)公司，除了像博世、戴爾、寶馬和通用等知名企業(yè)，也有大量高校相關(guān)的機(jī)構(gòu)、小微企業(yè)和個(gè)人創(chuàng)客?！爸袊?guó)是全球制造工業(yè)中心，特別是最近幾年國(guó)內(nèi)創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)新活動(dòng)非?；钴S，這些中小微企業(yè)、高校項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)和創(chuàng)客們要找到適合他們的制造供應(yīng)商通常費(fèi)時(shí)費(fèi)力，成本高昂，而且一旦供應(yīng)鏈交付出現(xiàn)狀況對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度可能產(chǎn)生不可彌補(bǔ)的損失?！毕蚧壑ブ赋?，“擇冪科技希望借助我們龐大的全球制造網(wǎng)絡(luò)，全面滿足中國(guó)企業(yè)或高校的制造需求，幫助他們的項(xiàng)目快速實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目落地驗(yàn)證與生產(chǎn)制造?！?/p>

基于該平臺(tái)海量的制造商資源和強(qiáng)大的人工智能分析功能，擇冪科技可以確保用戶訂購(gòu)的部件準(zhǔn)確無(wú)誤地分配給最佳的制造商資源，并將最終產(chǎn)品按時(shí)送達(dá)。在智能系統(tǒng)支持下，該平臺(tái)具有非常簡(jiǎn)單的交互界面，通過(guò)在線上傳模型文件，選擇想要的制造工藝、材料和部件數(shù)量等幾個(gè)簡(jiǎn)單步驟，就可以完成定制化產(chǎn)品的下單（訪問(wèn)https://xometry.asia獲得詳細(xì)信息，一鍵接入海量制造資源）。

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