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伊斯坦布爾2021年9月30日 /美通社/ -- Koc集團(tuán)在其轉(zhuǎn)型之旅中又取得了一個(gè)里程碑：集團(tuán)旗下又有一家制造廠被世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）列入“全球燈塔網(wǎng)絡(luò)”，這是對(duì)第四次工業(yè)革命技術(shù)應(yīng)用方面領(lǐng)先機(jī)構(gòu)的一項(xiàng)表彰。Arcelik埃斯基謝希爾冰箱廠已躋身世界最先進(jìn)制造工廠行列，在此之前Arcelik位于羅馬尼亞烏爾米的洗衣機(jī)廠和位于科賈埃利的福特Otosan制造廠均于2018年獲得“全球燈塔”稱號(hào)。
全球燈塔網(wǎng)絡(luò)榜單由世界經(jīng)濟(jì)論壇于2018年推出，迄今為止只有90家制造工廠獲得認(rèn)可，而這些獲認(rèn)可工廠遴選自1000多家候選制造廠。Cakiroglu將作為專題演講者參加2021年9月29日星期三舉行的全球燈塔網(wǎng)絡(luò)年會(huì)，介紹Arcelik的又一個(gè)成功故事。
Levent Cakiroglu：“我們將數(shù)字化轉(zhuǎn)型視為我們文化轉(zhuǎn)型計(jì)劃的關(guān)鍵組成部分。”
“在Koc集團(tuán)，我們專注于提升競(jìng)爭(zhēng)力，提高我們的技術(shù)和創(chuàng)新能力，同時(shí)通過全球視角管理我們的業(yè)務(wù)，” Koc Holding首席執(zhí)行官Levent Cakiroglu表示。他還補(bǔ)充說：“我們將數(shù)字化轉(zhuǎn)型視為我們文化轉(zhuǎn)型計(jì)劃的關(guān)鍵組成部分。我們的Arcelik埃斯基謝希爾冰箱廠是歐洲規(guī)模最大的大型冰箱生產(chǎn)設(shè)施，于1975年投產(chǎn)。今天，該制造廠被世界經(jīng)濟(jì)論壇選定為世界領(lǐng)先的工業(yè)4.0工廠之一。對(duì)于這家工廠而言，這一享譽(yù)全球的榮譽(yù)可謂當(dāng)之無愧，這要?dú)w功于對(duì)數(shù)字化、人工智能、機(jī)器學(xué)習(xí)、機(jī)器人和傳感器技術(shù)以及其他示范性技術(shù)實(shí)踐的投資。我要感謝我的所有同事，是他們幫助我們?nèi)〉昧巳绱酥卮蟮某晒?，使我們感到自豪。?/p>
Levent Cakiroglu表示，隨著Koc集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型之旅的開始，一份針對(duì)Arcelik的特別數(shù)字化路線圖已經(jīng)制定完成。他表示：“我們埃斯基謝希爾工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一個(gè)鼓舞人心的成功故事。為了滿足消費(fèi)者對(duì)工廠不斷擴(kuò)大的產(chǎn)品系列日益增長(zhǎng)的需求，同時(shí)也為了滿足所有質(zhì)量預(yù)期，Arcelik創(chuàng)建了30多個(gè)用例。我們的公司能夠開發(fā)新創(chuàng)意并可以對(duì)創(chuàng)意進(jìn)行快速測(cè)試。為創(chuàng)建用例，公司利用了內(nèi)部創(chuàng)新和Atolye 4.0和The Garage 等先進(jìn)工程平臺(tái)。我們還與中小企業(yè)、大學(xué)和初創(chuàng)企業(yè)開展了合作。因此，實(shí)施數(shù)字應(yīng)用的成本得到降低。得益于運(yùn)營(yíng)的數(shù)字化，我們的工廠能夠快速適應(yīng)疫情造成的消費(fèi)者需求變化。此外，為了應(yīng)對(duì)日益增長(zhǎng)的需求，我們計(jì)劃進(jìn)行投資以提高產(chǎn)能。”
該制造工廠采用人工智能、機(jī)器學(xué)習(xí)和閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)。
作為公認(rèn)的全球領(lǐng)先制造廠，Arcelik埃斯基謝希爾冰箱廠應(yīng)以下成就而脫穎而出：
- 該制造廠使用人工智能、機(jī)器學(xué)習(xí)和閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)基于人工智能的決策解決方案，從而顯著改善了質(zhì)量指標(biāo)并減少了20%的客戶投訴。
- 閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)根據(jù)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整，使產(chǎn)能增加了43%，轉(zhuǎn)換成本降低了17% 。
- 由于采用了數(shù)字解決方案，碳排放減少了14%。此外，該工廠還集成了自主移動(dòng)機(jī)器人（AMRs）以替代叉車并實(shí)現(xiàn)物料分配系統(tǒng)的自動(dòng)化，從而減少了7%的碳排放。
- 閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)通過優(yōu)化核心生產(chǎn)流程，將能源效率提高了19%。
- 制造廠的11臺(tái)機(jī)器人和3500個(gè)傳感器每天收集750萬條數(shù)據(jù)。該設(shè)施使用其自行設(shè)計(jì)的數(shù)字式制造設(shè)備。
- 員工參與度提高了82%，超過了Best Employer（最佳雇主）平均得分，這要?dú)w功于有效的轉(zhuǎn)型管理、員工在這一過程中的參與，以及員工能力的提高。
