東京2021年2月19日 /美通社/ -- 神鋼集團利用經(jīng)營多元化業(yè)務的優(yōu)勢，通過融合工程技術事業(yè)的Midrex技術*1)和鋼鐵領域的高爐操作技術，在可大量減少高爐操作中的二氧化碳排放的新技術實證實驗中獲得了成功。

2020年10月，神鋼集團利用日本兵庫縣加古川制鐵所內(nèi)的一座大型高爐（4844立方米），進行了為期一個月的實證實驗。

高爐操作中的二氧化碳排放量由（RAR）*2)或高爐煉鐵時的碳燃料量決定。在實證實驗中，大量裝填MIDREX®工藝*3)所產(chǎn)生的熱壓鐵（HBI）*4)可將還原劑比從518kg/tHM（噸鐵水）穩(wěn)定降至415kg/tHM。結(jié)果顯示，與傳統(tǒng)方法相比，該技術可以降低約20%的二氧化碳排放量*5)。

不僅如此，這項技術還在實證實驗中將焦炭比降至世界上公認的較低水平（239kg/tHM）。在目前運用現(xiàn)有的技術進行二氧化碳減排的措施當中，神鋼集團認為通過這項解決方案，僅以較低的額外成本即可削減二氧化碳。

該項二氧化碳減排技術的成本計算公式如下：

((a)-(b)-(c))/(二氧化碳減排量(d))+設備成本+其他成本

其中(a)是（熱壓鐵裝填量×熱壓鐵單價）；(b) 是（減少的鐵礦石量×鐵礦石單價）；(c) 是（熱亞鐵×還原劑單價）。

注：(c) 的數(shù)值等于（減少的焦炭量×焦炭單價）+（減少的煤粉量×煤粉單價）。二氧化碳減排量(d) 等于（減少的還原劑量×二氧化碳排放系數(shù)）。
一般情況下，原料單價基準為：HBI>焦炭>鐵礦石>煤粉

實現(xiàn)此次成果的解決方案所運用的關鍵技術如下：

（1）運用于工程領域中的Midrex熱壓鐵（HBI）技術

（2）鋼鐵領域中的高爐操作技術：高爐HBI裝填技術和使用人工智能的高爐操作技術以及本公司獨有的顆粒質(zhì)量提升技術

上述所有的技術均為神鋼集團獨立開發(fā)，是適用于各種高爐的通用解決方案。

神鋼集團將繼續(xù)改進這項二氧化碳減排技術，在進一步減少二氧化碳排放量的同時降低其成本。除了減少本公司的二氧化碳排放外，以此項技術為基礎，神戶制鋼希望世界各地的高爐通過裝填HBI加速實現(xiàn)二氧化碳的減排，從而做出自己的貢獻。 

神鋼集團還認為，此次實證實驗的成功，標志著公司在為客戶提供低碳產(chǎn)品方面邁進了一大步。隨著供應鏈整體致力于解決環(huán)保問題，公司將著手建立生產(chǎn)和銷售體制、制定銷售條件，以期為客戶迅速提供具有新附加值的低碳高爐鋼材。

日本政府宣布了2050年碳中和的目標。面向此目標，為打造綠色社會做貢獻，神鋼集團的使命是刻不容緩地開發(fā)及確立能夠以較低的成本削減二氧化碳排放的技術。

神鋼集團始終本著為實現(xiàn)“立足現(xiàn)在、展望未來，為人們的愿望與夢想助力，創(chuàng)建一個生活安全、放心又充實的世界”的目標，而“靈活發(fā)揮員工個性和技術優(yōu)勢，不斷地向社會課題發(fā)起挑戰(zhàn)?！?/p>

文中注解如下：

*1) 神鋼集團位于美國的全資子公司（Midrex Technologies, Inc.）擁有的與直接還原鐵工藝有關的技術。

*2) 還原劑率（RAR）=焦炭率（取決于高爐中的焦炭量）+煤粉率（取決于噴入高爐的煤粉量）。焦炭是由煤制成的碳燃料。

*3) MIDREX®工藝是一項先進的直接還原鐵（DRI）制造工藝。世界上約80%的用天然氣生產(chǎn)的直接還原鐵（約占世界上直接還原鐵總量的60%）都采用了這項技術。MIDREX®工藝以天然氣為還原劑，以鐵球團為原料，在豎爐中通過還原工藝生產(chǎn)直接還原鐵。與高爐法相比，MIDREX®工藝可以減少20%至40%的二氧化碳排放量。全球有90多個MIDREX模塊。

*4) 熱壓鐵（HBI）是直接還原鐵（DRI）的成形形式。為了便于運輸，熱還原鐵被填入還原爐壓成致密的固體（團塊）。

*5) 與2013財政年度（政府和神鋼集團設定的二氧化碳減排目標的基準年）進行比較。